FRPP管材模具冲击缩口

FRPP管材冲击缩口加工过程，它是利用分离式的两半凹模连续冲击管坯进行缩口加工的。缩口机启动后，管坯7沿轴向送进，撞块2在滚柱3作用下使两半凹模1反复开启和闭合，从而对管坯径向冲击。由于两半凹模的工作型腔为锥形，每一次冲击则使管坯产生一定的塑性变形。管坯不断向模内送进，两半四模则连续冲击管坯，直至完成整个缩口加工。当管端缩口部分的内径要求准确时，在管内应加校形芯棒6。若使用异形芯棒.则可使管件内径成形出其他非圆形形状。

通常情况下，不用芯棒可以冲击缩口的管坏外径限制为壁厚的30倍。生产实践证明、当管坯外径大至壁厚的70倍时虽然也能缩口。但在这种情况下，缩口段的斜角必须小于6。送进率必须小于380mm/min。

FRPP管无缝管和焊接管都可用于无芯棒冲击缩口。无缝管常因有偏心等缺陷，在冲击时会造成较大的偏差。焊接管的壁厚一般比无缝管的均匀，内外径同轴度较好。但由于焊缝叉的金属不象管坯的基本金属那样容易流动，冲击缩口后可能引起管件变形。如果焊缝区有缺陷或其金属比其他部分的材料硬，缩口时还可能产生裂纹。

低碳钢缩口时，在手工送进的情况下，冲击凹模的锥度不宜超过8，对薄壁低碳钢管或塑性更好的管材(如退火铜管)缩口，只要压力和送迸速度相应地降低，则锥度可大至15。当锥度超过15时，应采用机械或液压方法送进。

采用芯棒的冲击缩口，由于在压缩外径时，芯棒维持缩口部分的内形，支承薄壁管材缩减其直径，因而可提高管件成形质量。用硬芯棒冲击缩口所能达到的直径公差见表4-9，公差值仅用于缩口管件的主要截面。表中所列数据是用低碳钢试样，在送进率为1524mm/min的情况下获得的，如果送进率减小到762~1026mm/min，公差值还可降低50%左右。表中数据也可作为FRPP管材其它金属缩口时参考。