FRPP管件的注塑工艺和注塑机介绍

一、注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料(通常为粒料)加入到外有加热、内装螺杆的料筒内，物料在螺杆旋转作用下沿螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；然后，在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经流道，注入到有冷却设施的模具型腔内；再经过一定的压力保持，完成注射阶段，最后经过冷却定型阶段，便可开启模具将制品顶下。注塑是成型FRPP管件最主要的方法。采用注塑方法，可成型FRPP管件或组成管件的部件。包括以下几种。

(1)热熔管件(对接、承插、鞍形)或长插口管件：弯头，等径三通，异径三通，异径，法兰端头，端帽，鞍形管件。

(2)短接管件的中心部件：弯头，等径三通，异径三通，异径，端帽，法兰端头。

(3)塑料压缩型管件的塑料部件。

(4)电熔管件。

(5)阀门配件。

(6)管夹。

二、注塑机的类型较多，最广泛地采用(包括FRPP管)的是移动螺杆式注塑机。在这里我们将主要介绍移动螺杆式注塑机的结构及其操作过程。

1.注塑机的分类

注塑机的分类方法有多种，如按合模机构型式分，可分为液压式、液压机械式和电动机械式。

2.注塑机的组成

注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。

与FRPP管件注塑质量和工艺直接相关的部分，是注塑部件中的塑化装置。

(1)螺杆注塑机螺杆与挤出机螺杆相似，也分为加料段、熔融段、均化段三部分。其作用是对塑料原料进行输送、压实、塑化和施压。当螺杆转动时，从加料斗中下来的原料被不断地向前推送、压实、排气和塑化，最后将熔融的塑料送至螺杆顶部与喷嘴之间，而螺杆本身因受到熔料的压力后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止后移和转动，然后螺杆将加压装置传来的力传给熔融塑料，使它通过喷嘴注入模具之中。

FRPP管件制造，一般采用通用型三段螺杆。为保证熔体的热均匀性，螺杆长径比应稍大些，如18D-25D。

(2)螺杆头螺杆头具有注射时防止熔料回泄、预塑时又改善塑化效果等功能。当螺杆对熔融塑料施压进行注射时，应避免出现熔料积存或沿螺槽回流的现象。对于FRPP管件注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。

(3)喷嘴喷嘴是塑化装置与模具流道连接的主要组件。其功能主要是预塑时，建立背压，防止熔体流延，驱除气体保证塑化，提高塑化质量；注射时，建立压力提高剪切效应，改善粘度，提高熔体温度，并使熔体进一步均化；保压时，喷嘴进行充料补缩作用。选择喷嘴应根据所加工塑料的性能和成型制品的特点来考虑。FRPP管件树脂的流动性较好，因此加工时一般选用自锁式喷嘴以防出现“流延”现象。这种喷嘴是靠弹簧来压合钾芯而实现自锁。注射时，阀芯受到熔料的压力而被顶开，熔料就被注入到模具中，注射结束时，阀芯在弹簧的作用下复位，实现自锁。