凸模的环状平面

首先将预成形PP管件管坯放人右固定凹模内，搬动凸轮手柄6使左活动凹模右行，从而把管坯夹紧。上模下行时，压平凸模n的导头导正管坯，然后由三块组成的环状扩口凸模将管端扩成喇叭口。上模继续下行，通过楔面作用使扩口凸模沿径向撑开，压平凸模的环状平面将管端喇叭口压平口上模回程时，在橡皮10和拉簧12的作用下，使三块扩口凸模复位合拢。搬动凸轮手柄，左活动凹模在拉簧作用下向左复位，从而取出管件。

在实际生产中，管端口部要求卷边的管件也较为常见，这类零件既可旋压成形，一也可采用模具冲压成形。用于管端卷边的简易模所示。凹模做成对开式，左半凹模固定在下模板上，右半凹模在手柄,凸轮作用下作水平运动，从而将PP管坯夹紧，对管坯起到外支撑作用。凸模工作部分按卷边的尺寸大小做成弧面形状，当上模下行时，管端边缘在压力作用下便沿凸模弧面作平滑的弯曲，从而完成卷边加工。该模具结构简单，但由于凹模的开启与合拢靠手柄、凸轮来实现，因此操作不方便，生产率低