pp管槽底宽度质量控制措施

　　pp管槽底宽度质量控制措施

　　pp管防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.O5。对于较深的沟槽，宜分层开挖。pp管材挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。沟槽断面的控制：pp管材确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

　　在pp管材挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

　　pp管技术条件材料必须选用经过挂片试验或已有使用实例证实耐蚀性能良好的树脂。填料、颜料和其他辅料。pp管在制作玻璃钢管子、管件时一般不应添加填料和颜料;如用户经与厂方协商，可以添加。为降低树脂粘度，方便施上，在施工时，可以在树脂中加人少量的稀释剂，一般加入量不超过树脂重量的10%~15%;为使树脂固化，应添加必要的固化剂(或引发剂和促进剂)。用户有阻燃要求时，可以使用阻燃树脂或在树脂中添加阻燃剂。玻璃纤维及其制品，必须经过表面处理，以保证制品质量。当玻璃纤维不适用时，可以选用其他合适的纤维及其制品。

　　原材料的检验pp管制品外观质量检验玻璃钢管道施工时，应在施工过程中随时进行质量检查，发现缺陷必须立即进行修整，合格后方可继续施工。在树脂固化后(室温或热处理固化)必须进行质量检查，发现缺陷应立即修补。

　　pp管外观检查用自测法检查:制品的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露。不允许有层间分层、脱层、树脂瘤，异物火杂、色泽明显不均匀等现象气泡:内衬层表面允许有直径最大为5.0mm的气泡，在每平方米内不超过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。裂纹:pp管内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为0.5mm以上的裂纹。泛白:内衬层不允许有泛白现象。修补处同一部位不得超过两次。凹凸:内衬层表面应光滑平整，不应有直径大于0.5mm、深(或高)0.5mm以上的凹凸。